铝合金在冶炼过程中会吸入气体产生氧化物，铸造过程中会产生夹渣、气孔、白点、疏松、裂纹、偏析等缺陷。铝合金显微组织中的偏析，各种脆性化合物的存在都对材料性能有较大影响。小编收集了网上资料，对铸棒较常出现的质量问题进行了简单的分析总结。

缺陷名称：中心裂纹

产生原因：
 

• 1.铝水温度过高；

• 2.水量不足，水温过高；

• 3.铸棒速度过快；

• 4.结晶器水路堵塞；

• 5.成分不合格。

解决方案：

• 1、严格控制好浇铸时铝水温度；

• 2、提前打开冷却水冷却系统；

• 3、浇铸前确保结晶器水路通畅。

缺陷名称：横向裂纹

产生原因：
 

• 1、浇铸速度过慢；

• 2、结晶器冷却水不均；

• 3、夹渣物流入铝棒中。

解决方案：

• 1、适当提高铸棒速度；

• 2、保证供流和冷却均匀；

• 3、防止铸棒表面成层夹查。

缺陷名称：环状裂纹

产生原因：
 

• 1、铸棒时外层和铸棒中间部分冷却速度差别太大；

• 2、铸棒表面冷却不均匀；

• 3、引导管供流不均；

• 4、铸造温度过高；

• 5、铝水放完停机停水太早。

解决方案：

• 1、适当降低结晶器有效高度和铸造速度；

• 2、适当降低铸造温度；

• 3、正确安装结晶器，保证水冷却均匀；

• 4、停止铝水不要立即停机，等结晶器棒水平于冷带上面60-70mm时再停机。

缺陷名称：表面冷隔

产生原因：
 

• 1、水温过低；

• 2、铝水温度太低；

• 3、铸棒速度太慢。

解决方案：

• 1、开头铸棒降低冷却水压；

• 2、铸棒时发现铝水温度太低，先加到需要铸棒温度，再开始铸棒。

缺陷名称：表面拉伤

产生原因：
 

• 1、转接板与石墨环有间隙；

• 2、石墨环老化；

• 3、石墨环损坏；

• 4、转接板与套管间接漏铝；

• 5、冷却不足。

解决方案：

• 1、更换石墨环；

• 2、加大冷却水流量；

• 3、清修结晶器水路；

• 4、用由纱布擦结晶器内圈，使内圈清洁光滑。

缺陷名称：铝棒弯曲

产生原因：
 

• 1、铝水温度过高；

• 2、冷却水不足；

• 3、引锭头水平没调好；

• 4、钢丝张力不一致；

• 5、堵塞的铝棒太多、不集中；

• 6、铸造速度不稳定；

• 7、滑轮轴损坏。

解决方案：

• 1、适当降低水稳；

• 2、清理结晶器水路，保证冷却水流均匀；

• 3、调好引锭头水平线；

• 4、钢丝绳四根张力要一致；

• 5、尽量减少堵棒现象，必要时也要对称堵棒；

• 6、铸造速度与流盘铝水要平稳；

• 7、检查滑轮轴是否正常。

缺陷名称：表面气泡

产生原因：
 

• 1、除气没到位；

• 2、耐火材料含水没烤干；

• 3、滑油投得太多。

解决方案：

• 1、精练除气一定要到位，不能留死角；

• 2、铸棒前耐火材料及工具要考干；

• 3、润滑油不要抹的太多，只要石墨环与结晶器内圈光滑则可。

缺陷名称：启动漏棒

产生原因：
 

• 1、引头不在起动位置；

• 2、铝水在分流盘保持时间过短；

• 3、铝水温度过高；

• 4、水量不足和水温过高；

• 5、落机时机速度太快。

解决方案：

• 1、浇铸前先调正引锭头位置；

• 2、铝水在分流盘保持时间不超过2-3分钟；

• 3、提高冷却水流量；

• 4、适当降低铝水温度；

• 5、浇铸时落机要先慢后快。

缺陷名称：堵棒

产生原因：
 

• 1、铝液温度过低；

• 2、铝水在分流盘保持时间过长；

• 3、铝水温度过高成分不合格；

• 4、铸造速度太慢。

解决方案：

• 1、严格按照工艺操作规程控制铝水温度；

• 2、浇铸启动时落机速度要先慢后快，并调到合适的速度；

• 3、浇铸时铝水在分流盘中停留时间不能超过2-3分钟，大棒慢，小棒快。

缺陷名称：晶粒粗大

产生原因：
 

• 1、细化剂不合格；

• 2、铝水过烧在炉里停留时间太长；

• 3、铝水成分不合格；

• 4、精炼没到位；

• 5、静置时间过短。

解决方案：

• 1、杜绝高温过烧现象；

• 2、铝水在炉内停留时间不能过长；

• 3、精练要到位，不能留死角；

• 4、静置时间控制在20-30分钟；

• 5、浇铸时要加入适当的钛硼丝。

缺陷名称：铝棒夹渣羽毛晶

产生原因：
 

• 1、精练排气不到位；

• 2、静置时间太短；

• 3、炉内铝水表面铝渣没有处理彻底。

解决方案：

• 1、要严格按照工艺操作规程精练；

• 2、静置时间不少于20-30分钟；

• 3、精练后炉内铝渣要清理干净；

• 4、铸棒流槽及分流盘要清理干净。